Ve velkých závodech na výrobu elektroniky je složitost toku materiálu mnohem větší, než by si lidé zvenčí mohli představit. Různorodost produktů, časté změny na lince a vysoká{1}}frekvence operací znamenají, že rychlost odezvy logistiky mezi skladem a výrobními linkami přímo určuje efektivitu celé výrobní linky. Pokud dodávka nemůže držet krok s tempem, i to nejpokročilejší zařízení může jen nečinně čekat a čekat.
Po neustálém rozšiřování kapacity velká společnost vyrábějící elektroniku v Guangdongu zjistila, že její stávající smíšený model ručního a košíkového-doručování začal vykazovat nedostatky: přetížení tras, chaotické plánování a kolísavá efektivita práce. To bylo zvláště patrné při práci na více podlažích, s mnoha přesuny a dlouhými čekacími dobami. Logistika se stala klíčovým faktorem ovlivňujícím dodací cykly.
Po vyhodnocení systému společnost představila manipulační roboty Reeman Fly Boat AMR za účelem rekonstrukce svého interního logistického systému.
Fly Boat AMR má jmenovitou nosnost 300 kg a podporuje zvedací stojany asi 10 cm. Může přímo zvedat a přepravovat celé regály s materiálem, což snižuje počet kroků ručního nakládání a vykládání a dosahuje skutečné „přepravy celého regálu“. Robot, založený na technologii fúzní navigace LiDAR, nevyžaduje žádné nastavení stopy nebo QR kódu a dokáže se autonomně navigovat a dynamicky se vyhýbat překážkám ve složitých dílenských prostředích, což umožňuje přesné dodání ze skladu na pracovní stanice výrobní linky z bodu do bodu.
Ve skutečném provozu může Fly Boat AMR automaticky interagovat s elektrickými dveřními systémy pro řízení průchodu a může komunikovat s výtahy, aby se autonomně pohyboval mezi podlažími a prováděl mezi-regionální doručovací úkoly. Tím se zcela otevírají logistické kanály napříč více-patrovými továrními budovami. Na výrobní lince stačí zaměstnancům spustit úlohu doplňování materiálu prostřednictvím systému jedním kliknutím, což zkracuje čekací doby a nutnost ručního spouštění.
Po uvedení projektu do provozu se výrazně zlepšila efektivita obratu interní logistiky továrny na elektroniku. Dokonce i během špiček si několik AMR běžících současně udržovalo stabilní tempo a účinně podporovalo nepřetržitou výrobu na více výrobních linkách. Intenzita ruční manipulace byla znatelně snížena a správa na místě-byla organizovanější.
Jako výchozí výrobce robotů AMR disponuje Reeman kompletním autonomním výzkumem a vývojem a rozsáhlými-výrobními kapacitami. Roční objem zásilek zůstává v tisících, přičemž produkty jsou vyváženy do více než 30 zemí a regionů. Nashromáždila řadu dlouhodobých-případů stabilního provozu v odvětvích, jako je výroba elektroniky, automobilové díly, lékařství a logistika. Průměrná střední doba mezi poruchami (MTBF) se stále zvyšuje a její stabilita byla prokázána ve scénářích vysokého-zátěže.
Společnost Reeman si zároveň zachovává vysokou důvěru ve spolehlivost svých produktů a nabízí -dotazy-zásady vrácení zboží po dobu půl měsíce, což zákazníkům umožňuje plně ověřit hodnotu zařízení v reálném-provozním prostředí. To skutečně umožňuje zásadu „nejdřív to zkuste, pak diskutujte o spolupráci“.
