Při výrobě záplat SMT není skutečným faktorem určujícím stabilitu výrobní linky pouze rychlost vychystávacího-a{1}}stroje, ale také to, zda lze materiály nepřetržitě dodávat v synchronizaci s výrobním rytmem. Více linek běžících paralelně, vysokofrekvenční změny materiálu a husté pracovní stanice znamenají, že i nepatrné zpoždění v reakci logistiky může přímo vést k zastavení a čekání celé linky, což má za následek snížené využití zařízení.
Velká továrna na opravy SMT s nárůstem objednávek a přidáním několika vysokorychlostních opravných linek postupně narážela na překážky v původním modelu ručního doplňování a doručování založeném na vozíku: časté křižovatky tras, potíže s plánováním personálu a nekontrolovatelné doby odezvy na doplňování se staly klíčovými faktory ovlivňujícími uvolnění kapacity. K vyřešení tohoto problému továrna představila Reeman Big Dog AMR (Automated Mobile Robot), aby vybudovala stabilnější interní logistický systém.
Reeman Big Dog AMR má stabilní nosnost 100 kg a může se flexibilně propojit s vozíky na materiál, krabicemi na materiál a obracecími rámy, aby bylo dosaženo automatického dodání materiálu z bodu do bodu mezi skladem a pracovními stanicemi výrobní linky. Robot, založený na technologii laserové radarové fúzní navigace, nevyžaduje instalaci magnetických proužků nebo QR kódů a dokáže autonomně lokalizovat překážky a dynamicky se jim vyhýbat ve složitých dílenských prostředích, čímž zajišťuje stabilní provoz i v oblastech s vysokým-provozem.
S podporou plánovacího systému může více AMR automaticky přijímat objednávky a provádět úkoly na základě poptávky v reálném čase- z propojovacích linek. Výrobní linka může spustit proces doplňování jediným kliknutím, čímž se vyhne častému pobíhání pracovníků a čekání ve frontě, což výrazně zlepšuje efektivitu a přesnost doplňování.
U více{0}}patrových továrních struktur se Reeman AMR může propojit s výtahovým systémem, aby umožnil automatickou přepravu mezi patry, a může se koordinovat s elektrickými dveřmi pro automatické otevírání a zavírání. Celý proces nevyžaduje žádné ruční zásahy, skutečně se realizuje nepřetržitý logistický kanál mezi skladem a výrobní linkou.
Po spuštění projektu se průměrná doba odezvy na doplňování v továrně SMT výrazně zkrátila a výskyt čekání na prostoje výrobní linky byl značně minimalizován. I během špičkových výrobních cyklů si továrna udržovala stabilní rytmus a poskytovala spolehlivou podporu pro pokračující rozšiřování kapacity společnosti.
Jako zdrojový výrobce robotů AMR má Reeman kompletní výzkumné a vývojové, výrobní a systémové kapacity. S ročními zásilkami v řádu tisíců se její produkty prodávají do Evropy, jihovýchodní Asie, na Střední východ a do dalších regionů. Společnost má mnoho vyspělých případů v průmyslových odvětvích, jako je výroba elektroniky, automobilové díly a lékařské vybavení, přičemž stabilita a konzistentnost jsou dlouhodobě ověřeny.
