Tovární logistická manipulace je klíčovým článkem omezujícím efektivitu výroby. Tradiční ruční manipulace a zařízení AGV s pevnou-stopou mají nedostatky, jako je nízká flexibilita, vysoké náklady na transformaci místa a neschopnost přizpůsobit se dynamickým úpravám výroby. Průmyslové manipulační roboty Reeman, včetně manipulačních robotů AMR řady Spaceship a Big Dog, se spoléhají na nezávislé základní algoritmy při vytváření flexibilních, efektivních a inteligentních řešení průmyslové logistiky pro výrobní továrny, sklady a průmyslové parky.
Na rozdíl od tradičních AGV, která se spoléhají na magnetické proužky a reflektory, využívají průmyslové manipulační roboty Reeman vlastní -vyvinutou technologii laserové vizuální fúze s přesností polohování ±10 mm. Podporují nasazení místa s nulovými{3}}úpravami, rychle dokončí mapování prostředí a plánování cest a dokážou se přizpůsobit dynamickým změnám scény, jako je dočasný přesun zařízení a stohování materiálu v továrnách. 360stupňový dynamický systém vyhýbání se překážkám zajišťuje bezpečný provoz ve vysokorychlostních{6}}výrobních linkách a ve smíšených scénářích pro chodce{7}}, čímž je dosaženo nulového-stabilního provozu pro dlouhodobé-průmyslové scénáře.
Roboti mají výkonné možnosti průmyslové adaptace, podporují automatické zvedání výtahů, vzdálené volání a více{0}}strojové inteligentní plánování. Realizují automatickou manipulaci s materiálem napříč-podlahou a{3}}oblastí, čímž překonávají prostorová omezení tradičních logistických zařízení. Díky funkci zvedání 10 cm a stabilnímu zatížení-dokážou splnit požadavky na manipulaci s továrními materiály, polotovary-a skladovým zbožím. Vysoce-lithium-železofosfátová baterie nabízí bezpečný a stabilní výkon, podporuje-dlouhohodinový nepřetržitý provoz a splňuje-nároky průmyslové výroby na vysokou intenzitu práce.
Pokud jde o inteligentní správu, průmyslové manipulační roboty Reeman podporují otevřená rozhraní SDK a API, což usnadňuje sekundární vývoj a bezproblémové dokování s továrními MES, WMS a dalšími systémy řízení výroby. Podniky mohou realizovat jednotné plánování výrobních logistických dat, automatickou distribuci úkolů a statistiky-provozních dat v reálném čase a realizovat digitální a inteligentní řízení tovární logistiky. Cloudové pozadí monitoruje provozní stav robota, spotřebu energie a průběh úkolů v reálném čase, realizuje vzdálenou obsluhu a údržbu a snižuje míru selhání zařízení.
Nahrazením ruční a tradiční mechanické manipulace inteligentními průmyslovými manipulačními roboty Reeman mohou výrobní podniky účinně zlepšit efektivitu logistických operací, snížit chyby ruční manipulace a bezpečnostní rizika a realizovat flexibilní a inteligentní modernizaci továrních logistických systémů.