V průmyslu výroby elektronických nabíječek jsou výrobní rytmy často rychlejší a intenzivnější, než se očekávalo. Od SMT a vkládání až po montáž, stárnutí a balení, každý proces je úzce propojen. Materiály a polotovary-se často pohybují mezi sklady a výrobními linkami. Ve výrobních centrech, jako je Shenzhen, kde se modely produktů rychle opakují a často dochází ke změně objednávek, může jakékoli úzké místo v interní logistice přímo ovlivnit celkové využití kapacity a stabilitu dodávek.
Po rozšíření výrobních linek továrna na výrobu nabíječek v Shenzhenu ve státě Guangdong zjistila, že její původní model manipulace s materiálem-založený primárně na ručních vozících a lidském doručování- již nemůže podporovat požadované tempo výroby. Přestože byly dávky materiálu relativně malé, frekvence dodávek byla vysoká, což vedlo ke značným časovým ztrátám z opakovaných manuálních jízd. Během špiček se zpožděné dodávky a přetížení uliček stávaly stále běžnějšími. Vysoká hustota personálu v dílně zároveň zvýšila přísnější požadavky na bezpečnost a flexibilitu, což ztěžuje implementaci tradičních automatizačních řešení.
V této souvislosti se továrna rozhodla nasadit transportní roboty Reeman AMR ze série Starship (300 kg zvedací verze), aby zvládli automatizovanou dodávku materiálu z bodu do bodu mezi skladem a výrobními linkami. Tento model Reeman AMR podporuje užitečné zatížení až 300 kg a výšku zdvihu přibližně 10 cm, což umožňuje přímou přepravu standardních regálů a otočných vozíků. V důsledku toho se výrazně omezilo ruční nakládání, vykládání a sekundární manipulace.
Během nasazení roboty Reeman AMR nevyžadovaly žádné složité úpravy zařízení a byly schopny se rychle přizpůsobit stávajícímu uspořádání výroby pomocí autonomní navigace. V prostředí charakterizovaném úzkými uličkami, častými odbočkami a flexibilním rozložením pracovních stanic roboti dynamicky plánovali optimální trasy v reálném čase. Mohly by automaticky detekovat a vyhýbat se personálu, vozíkům a dočasným překážkám, čímž by zajistily provozní bezpečnost a nepřetržitý tok materiálu.
S implementací dodávky z bodu{0}}do{1}}bodu se stal pohyb materiálu mezi skladem a výrobními linkami transparentnější a kontrolovatelnější. Jakmile byly výrobní úkoly uvolněny, roboti Reeman AMR automaticky prováděli vyzvednutí materiálu, přepravu a dodání podle pokynů, čímž eliminovali ruční čekání a opakované odesílání. To účinně stabilizovalo takt časy výrobní linky. Ve scénářích s více paralelně běžícími výrobními linkami by systém mohl inteligentně koordinovat více robotů na základě priority úkolu, čímž by se snížil počet prázdných jízd a zbytečné čekání.
Roboti Reeman AMR jsou navíc vybaveni automatickými nabíjecími funkcemi, které umožňují dlouhodobý-stabilní provoz pro podporu nepřetržité výroby a přesčasové směny, které jsou běžně vyžadovány při výrobě nabíječek. Díky centralizované správě systému získala továrna-v reálném čase přehled o každém přepravním úkolu, čímž se interní logistika přeměnila ze spoléhání se na manuální zkušenosti na-data a vizualizovaný model inteligentní správy.
Po implementaci projektu továrna výrazně zlepšila efektivitu interní logistiky bez zvýšení počtu zaměstnanců. Doby odezvy materiálu na výrobních linkách byly výrazně zkráceny, zatímco-na místě se současně zlepšil pořádek a bezpečnost. Díky flexibilnímu nasazení, stabilnímu výkonu a vysoké adaptabilitě se zvedací roboty Reeman Starship 300 kg AMR ukázaly jako vhodné pro rychlé-rychlé a vysokofrekvenční logistické požadavky průmyslu výroby elektronických nabíječek a poskytují spolehlivou podporu pro probíhající inteligentní modernizace výroby společnosti.
