Díky rychlým iteračním cyklům spotřební elektroniky jsou přední domácí výrobci přesné 3C sužováni významnými logistickými problémy. Starší výrobní dílny mají pouze uličky široké 1,1-1,3 m, kterými nemohou projet ruční vysokozdvižné vozíky. Hustě uspořádané výrobní linky do značné míry spoléhají na ruční paletové vozíky pro více-směnnou přepravu materiálu. Továrny se potýkají s chronickým nedostatkem pracovních sil na noční směny a hrubé ruční zacházení vede k vysoké míře kolizí produktů a odmítnutí poškrábání. Časté změny modelu výrobní linky způsobují manuálním operátorům vysoké náklady na úpravu trasy, protože se nedaří sladit flexibilní výrobní rytmy.
Po několika{0}}kolových porovnáních řešení tento výrobce elektroniky přijalAutonomní vysokozdvižný vozík REEMAN Mini2.0 s úzkou uličkouvybudovat plně{0}}automatickou linku-systém distribuce materiálu na straně. Jmenovitá nosnost dosahuje 1 tuny s maximální výškou zdvihu 1 m. Ultra-kompaktní tělo vyžaduje pouze minimální šířku průchodu 1,1 m. Je vybavena nativní fúzní navigací SLAM2.0 laser{10}}, není třeba instalovat na zem žádné magnetické proužky ani reflexní značky. Úplné mapování webu lze dokončit do 24 hodin bez přerušení každodenní produkce.
Pracovní postup implementace projektu
Automatické spouštění úloh na výrobních linkách: Jakmile jsou palety hotového zboží a desky plošných spojů plně naloženy, dopravní pásy se propojí se systémem WMS a uvolní manipulační úkoly.
Kyvadlová přeprava v úzkých uličkách: Mini2.0 se autonomně pohybuje v úzkých mezerách mezi výrobními stanicemi. 360stupňový LiDAR umožňuje dynamické vyhýbání se překážkám, identifikaci personálu, otočných krabic a dočasně naskládaných materiálů.
Precise Line{0}}Boční podávání a recyklace prázdných palet: Přesnost polohování v rozmezí ±10 mm podporuje automatické dokování s výrobními regály a synchronní získávání prázdných palet pro oběh.
Nepřerušovaný provoz s automatickým{0}}dobíjením: Vysokozdvižný vozík automaticky zajíždí do nabíjecích stanic při nízké úrovni baterie, což umožňuje nepřetržitou přepravu bez dozoru 7×24 hodin.
Měřitelné výhody pro zákazníky
Snížení 82%-práce na straně linky, čímž se zcela eliminuje nedostatek personálu v nočních-směnách.
Míra odmítnutí materiálu způsobená kolizí klesla z 1,5 % na méně než 0,1 %, čímž se ušetřily roční náklady na ztráty přes 280 000 RMB.
Efektivita obratu materiálu se zlepšila o 35 %, čímž se zkrátily prostoje výroby při čekání na suroviny o 40 %.
Není třeba rozšiřovat uličky dílny, což snižuje náklady na transformaci automatizace o 60 %. Doba návratnosti je pouze 14 měsíců.
Hlavní výhody REEMAN Mini2.0
Speciálně vyvinutý pro malé a střední-továrny, staré dílny a-výrobní linky s vysokou hustotou. Kompaktní tělo poskytuje vysokou flexibilitu s nízkými náklady na nasazení. Kompatibilní s plným periferním propojením včetně MES, WMS, automatických dveří a montážních linek. Vyhovuje bezpečnostním standardům pro smíšený provoz pro lidské-stroje a je vybavena audio-vizuálním včasným varováním a více-systémem nouzového zastavení. Široce použitelné pro elektroniku, vstřikování a továrny na malé domácí spotřebiče.
Poraďte se s inženýry společnosti REEMAN, aby přizpůsobili nízkonákladová-řešení bezpilotní manipulace pro úzké-prostorové dílny.