Základní výkon: Předefinování flexibilní logistiky
Na rozdíl od tradičních AGV, které se spoléhají na pevné koleje,Reeman AMR používají navigaci SLAM, což eliminuje potřebu magnetických proužků nebo QR kódů. Tím se snižujedoba nasazení pod dva dny. Vybaveno sSenzory LiDAR a 3D kamery, roboti vystupujídynamické vyhýbání se překážkám-v reálném časezajišťující plynulou navigaci ve složitých prostředích.
Co je dělá ještě více vyčnívat, je jejichintegrace s řídicími systémy výtahůamožnost automatického nabíjení. Roboti mohouvolat výtahy, přepínat mapy podlaží autonomněa vytvořte mezi nimi bezproblémové spojenísklady surovin, výrobní linky a sklady hotových výrobků-vše bez lidského zásahu.
Prostřednictvím avzdálený-dotykový systém odeslánízaměstnanci mohou úkoly přidělovat kdykoli. S anosnost 600 kga10 cm výška zdvihu, každý AMR snadno zvládne těžké komponenty. Dokončí se jedna jednotka300–500 přepravních jízd denně, odpovídající pracovnímu vytíženítři lidští pracovníci.
Ekonomická výhoda: Od nákladů po návratnost investice
Průměrný skladník si podle odhadů vydělá asi5 000 jenů měsíčně, přesahující60 000 jenů ročně. Naproti tomu Reemanův AMR vyžaduje pouze ajednorázová-investicea nákladyméně než 100 jenů měsíčně za elektřinu. Thedoba návratnosti je jen 3–4 měsíce.
Například výrobce elektroniky, který nasadil10 Reemanových AMRuloženovíce než 1 milion jenů ročně na mzdových nákladech. Provozní24/7 bez únavyRoboti také eliminovali výkyvy produktivity způsobené lidskými omezeními.
Beyond Handling: Budování ekosystému digitální továrny
V blízké budoucnosti se AMR vyvinou z jednoduchých transportních nástrojůklíčové součásti ekosystému digitální výroby. Prostřednictvím hluboké integrace sMES (Manufacturing Execution Systems)aWMS (Warehouse Management Systems), Reemanovy AMR budou sloužit jakozáklad pro chytrou výrobu-pomáháme podnikům dosáhnoutplně automatizovaná logistika{0}}řízená datya urychlit tvorbu skutečněinteligentní továrny.