1. Body bolesti v automatizaci továrny: obtížné nasazení a vysoké náklady
Během transformace automatizace továrny jsou vysoké náklady na nasazení robotů pro mnoho podniků běžnou bolestí hlavy. Tratiční AMR (autonomní mobilní roboti) a AGV (automatizovaná řízená vozidla) často čelí následujícím výzvám při nasazení:
Úpravy životního prostředí: Instalace magnetických proužků, QR kódů nebo reflektorů, které jsou časově náročné a náročné na práci.
Dlouhá doba nastavení: Mapování, kalibrace a optimalizace cest vyžadují významné lidské úsilí.
Vysoké náklady na poprodej: Odstraňování problémů, vzdálená podpora a sekundární vývoj přidávají další výdaje.
Reeman roboti řeší tyto body bolestiFunkce plug-and-playastandardizované nasazení, zrychlená automatizace továrny, jednodušší a nákladově efektivnější.
2. Vysoká integrace hardwaru: Připraveno k použití po příjezdu, snižování kroků nasazení
1. Vysoce integrovaný design hardwaru
Reeman roboti přijímají integrovaný design pro svůj hardware, kombinující základní moduly, jako je navigace, vyhýbání se překážkám, elektrické ovládání a energetické systémy přímo v rámci podvozku. To eliminuje potřebu instalace na místě a další konfiguraci:
Předinstalované moduly navigace a vnímání: RobotiLidar, Vision Camera a IMU(Inerciální měřicí jednotka) jsou před odjezdem z továrny předem kalibrovány, takže společnosti musí zařízení po příjezdu pouze pohánět a je připraveno k použití.
Autonomní navigace, není potřeba úpravy životního prostředí: Robot používá aSlam (současná lokalizace a mapování) algoritmusa pro navigaci nevyžaduje magnetické proužky nebo reflektory. Může rychle mapovat a upravit svou cestu i v dynamickém nebo složitém prostředí.
Bateriový systém plug-and-play: Baterie a napájecí systém jsou předinstalovány v továrně a nevyžadují žádné další zapojení nebo nastavení.
Podpora dat:
V továrně na elektroniku je vyžadováno tradiční nasazení AGV7 dníPro úpravy a kalibraci životního prostředí, zatímco Reeman roboti pouze potřebovali30 minutChcete -li dokončit mapování a nastavení úkolů, ukládat95% doby nasazení.
3. standardizované rozhraní: plug-and-play, snižování nákladů na sekundární vývoj
Když jsou roboti nasazeni v továrnách, jedna z vysokých nákladů pochází z integrace do stávajících továrních systémů.
Kompatibilita s více protokol pro rychlou integraci: Reeman roboti podporují průmyslové protokoly jakoModbus, MQTT a OPC UA, což jim umožňuje rychle se integrovat do běžných systémů jakoMES (Systém provádění výroby), WMS (systém správy skladu) a ERP (Plánování podnikových zdrojů), snížení nákladů na přizpůsobení.
Standardní šablony úkolů pro žádný sekundární vývoj: Roboti přicházejí s vestavěnými šablonami úkolů (jako je doručení na straně řádku, manipulace s materiálem a upstream/downstream pracovní stanice), což umožňuje továrně upravit parametry, aniž by bylo nutné přepsat kód.
Podporuje sekundární vývoj, flexibilní expanzi: Reeman roboti nabízejíOtevřené API a SDK, spolu s úplnou vývojovou dokumentací a technickou podporou, což podnikům usnadňuje přizpůsobení funkcí nebo integrace dalších systémů bez vysokých nákladů na vývoj.
Standardizované API pro snadné rozšíření: Reeman také poskytuje standardizované API, což umožňuje rychlou integraci pro další funkce bez vzniku vysokých vývojových nákladů.
Porovnání případů:
Při připojení tradičních robotů AGV s systémem WMS továrny byly vyžadovány vlastní komunikační protokoly4 týdnya náklady na30, 000 rmb. S Reeman Roboty, integrace vzala jen2 dny, bez dalších poplatků.
V továrně na elektroniku byla po implementaci robotů Reeman použita funkce sekundárního vývoje k integraci robotů s samostatným systémem MES společnosti. Nasazení bylo dokončeno ve spravedlivém3 dny, snižování nákladůVíce než 60%ve srovnání s tradičními řešeními.
4. Vzdálené služby a upgrady OTA: Snížení nákladů na údržbu
Roboti Reeman také snižují náklady na údržbu prostřednictvím vzdálených operací a automatických upgradů:
Vzdálené nasazení a ladění: Podpora robotů Reemanvzdálené mapování, plánování cest a nastavení úkolů, což snižuje potřebu pracovní práce během nasazení.
Upgrady OTA (volně vzduch): Systém robota může být automaticky upgradován online, stanovit chyby a optimalizovat funkce bez nutnosti návštěvy techniků a snížení nákladů na údržbu.
Monitorování a diagnostika v reálném čase: Vzdálená platforma umožňuje technickému týmu sledovat stav robota v reálném čase a aktivně identifikovat potenciální problémy, čímž se zkracuje doba řešení problémů na místě.
5. Rychlé doručení a standardizovaná výroba: Zkrácení doba dodání
Reeman zajišťuje rychlé dodáníStandardizované výrobní linkyaDávkové zásilky:
Standardizovaný výrobní a hromadný inventář: Hardwarové moduly jádra jsou předinstalovány na standardizovaném podvozku, což umožňuje výrobu dávek a zásoby a zajišťuje krátké dodávací cykly.
Mechanismus rychlého dodání: Od podpisu smlouvy po dodání může být dokončena za pouhých5 pracovních dnů.
Plug-and-Play, žádné čekání: Roboti jsou před kalibrovány na navigaci a testování funkcí před opuštěním továrny, což jim umožňuje být v provozu30 minutPo příjezdu do továrny.
6. Plug-and-Play: skutečně dosažení nízkonákladového nasazení
Reeman roboti mohou dosáhnoutLevné nasazenípřes:
Vysoce integrovaný hardware, plug-and-play: Žádná kalibrace na místě nebo komplexní ladění; Nasazení je dokončeno v30 minut.
Standardizovaná rozhraní, snadná integrace: Bezproblémová integrace s továrními systémy, snižování nákladů na sekundární vývoj.
Vzdálené služby a automatické upgrady: Nízké náklady na údržbu po prodeji, snižování pracovních a provozních nákladů.
Výroba dávek a rychlé dodání: Od podpisu do života5 dní, drasticky zkrácení transformačního cyklu.
In Transformace automatizace tovární automatizace, Reeman Roboti 'plug-and-playaLevné nasazeníVýhody z nich činí ideální volbu pro firmy, které hledajíSnižte náklady a zvyšují efektivitu.