V průmyslu výroby automobilových dílů není logistika nikdy jen o „přesouvání věcí“; přímo ovlivňuje rychlost výrobní linky, integraci procesů a cyklus dodávek. Díky různým materiálům, jako jsou držáky motoru, kabelové svazky a součásti konstrukčních modulů, všechny mají vysokou rychlost obrátky, může jakékoli zpoždění v doplňování materiálu přimět celou výrobní linku ke zpomalení. To má vliv nejen na efektivitu, ale také na schopnost dodržet dodací lhůty.
Poté, co velký výrobce automobilových dílů rozšířil svou výrobní kapacitu, spoléhání se na kombinaci ručních vozíků a vysokozdvižných vozíků pro distribuci materiálu začalo odhalovat problémy, jako je nekontrolovatelné tempo výroby, přetížení v pasážích a vysoké náklady na personální plánování. K řešení těchto úzkých míst společnost představila Reeman's Big Dog AMR (Autonomous Mobile Robot) pro systematický upgrade interní logistiky ze skladu na výrobní linku.
Reeman Big Dog AMR má nosnost 100 kg a kompaktní design, díky čemuž je vhodný pro manévrování v hustém uspořádání dílen na automobilové díly. Zařízení je založeno na technologii LiDAR (Laser Imaging Detection and Ranging) a multi{2}}senzorové fúzní navigační technologii, která mu umožňuje autonomně identifikovat podmínky průchodu ve složitých prostředích, vyhýbat se personálu a vysokozdvižným vozíkům v reálném-čase a zajistit stabilní, bezpečný autonomní pohyb bez spoléhání se na magnetické proužky nebo úpravy QR kódu, což výrazně zkracuje cyklus nasazení.
Ve skutečných operacích je Big Dog AMR odpovědný za úkoly dodávky z bodu do bodu-do{1}} mezi přípravnou skladu a různými
pracovní stanice. Systém automaticky přiděluje úkoly na základě tempa materiálu na výrobní lince, čímž se vyhne zpožděním při doplňování materiálu v důsledku zpoždění lidského plánování. Podporuje také vzdálené volání jedním-kliknutím ze strany výrobní linky, což umožňuje rychlé spuštění procesu dodání, když na pracovních stanicích chybí materiály, což výrazně zlepšuje celkovou efektivitu odezvy.
K řešení problémů, které přináší vícepodlažní uspořádání továrny a rozložení různých procesních oblastí, může Reeman AMR autonomně používat výtahy pro přepravu přes-podlaží a interagovat s elektrickým dveřním systémem pro automatické otevírání dveří pro hladký průchod, čímž vytváří nepřerušovanou, plně automatizovanou logistickou cestu.
Po spuštění projektu společnost dosáhla stabilního, nepřetržitého{0}}-logistického systému, který výrazně snížil výskyt zpoždění výrobních linek kvůli nedostatku materiálu. Kromě toho se snížila závislost na kvalifikovaných operátorech vysokozdvižných vozíků, čímž se logistická organizace posunula od „závislé-na lidech“ na „systémovou-řízenou“.
Jako původní výrobce manipulačních robotů AMR má společnost Reeman kompletní výzkum a vývoj a{0}}výrobní kapacity ve velkém měřítku. Jeho roční objem zásilek zůstává v tisících, přičemž produkty se prodávají v Evropě, jihovýchodní Asii, na Středním východě a v dalších zemích a regionech. Dlouhodobá-provozní stabilita jejích produktů byla důkladně ověřena v mnoha projektech a poskytuje solidní technickou podporu pro tuto aplikaci v odvětví automobilových dílů.
