V průmyslu výroby modulů otisků prstů vyžadují výrobní procesy extrémně vysokou úroveň stability a konzistence. Od spojování čipů a balení až po funkční testování, každá fáze je zaměřena na přesnost a spolehlivost. Přestože se pohyb materiálů mezi sklady, nárazníkovými zónami a výrobními linkami může zdát přímočarý, přímo ovlivňuje výnos produktu a rytmus výroby. Ve srovnání s čistou účinností kladou výrobci modulů otisků prstů větší důraz na to, zda jsou logistické procesy kontrolovatelné a sledovatelné.
Jak objem objednávek neustále rostl, výrobce modulů otisků prstů v Guangdongu čelil stále větší složitosti svých interních logistických operací. S malými rozměry materiálu, širokou škálou součástí a jemně segmentovanými výrobními zónami vedla ruční manipulace za podmínek vysokofrekvenční přepravy často k překrývání tras a nekonzistentnímu tempu. To vytvořilo další tlak na-správu webu. Ve scénářích, kde paralelně běží více procesů, může nestabilita v logistice snadno zesílit výkyvy ve výrobě.
Pro zvýšení spolehlivosti své interní logistiky společnost představila transportní roboty Reeman AMR z řady Starship s nosností 300 kg. Tyto roboty byly nasazeny, aby zvládly úkoly automatizované distribuce materiálu mezi skladem a různými výrobními oblastmi. Prováděním přepravních úkolů prostřednictvím systémových příkazů snižují Reeman AMR zapojení lidí a zajišťují, že materiálové toky jsou standardizovanější a kontrolovatelné.
Během nasazení nevyžadovali roboti Reeman AMR žádné složité úpravy stávající dílny. Dokázali se plynule přizpůsobit původní dispozici. Pomocí autonomní navigace roboti stabilně pracují ve smíšených prostředích, kde koexistuje personál a zařízení, nepřetržitě snímají změny ve svém okolí a automaticky se vyhýbají překážkám, aby zajistily plynulé a stabilní dodávky. Tento provozní režim s nízkým-rušením je zvláště vhodný pro dílny na výrobu modulů otisků prstů, kde jsou požadavky na produkční prostředí přísné.
S implementací doručování z bodu{0}}do{1}}bodu pomocí robotů Reeman AMR se logistický vztah mezi skladem a výrobními linkami stal jasnějším a strukturovanějším. Materiály jsou dodávány přesně na určená pracoviště podle výrobních plánů, čímž se omezuje přechodné ukládání do vyrovnávací paměti a opakovaná manipulace a pomáhá snižovat riziko záměn- materiálu. Pro výrobce modulů otisků prstů, kteří kladou důraz na řízení procesů, poskytují tyto jasné logistické cesty pevnější základ pro řízení kvality.
Roboti Reeman AMR navíc podporují více{0}}koordinaci robotů a automatické nabíjení, čímž splňují požadavky více-směnných výrobních operací. Prostřednictvím systémového-řízení založeného na systému mohou supervizoři monitorovat stav dodávek materiálu v reálném čase, což umožňuje interní logistice přejít z „manuálního odesílání“ na „systémově řízené{4}}provádění, což dále zvyšuje celkovou provozní stabilitu.
Poté, co byl projekt spuštěn, továrna na moduly otisků prstů dosáhla efektivní a stabilní dodávky materiálu mezi skladem a výrobními linkami, aniž by se zvyšovala pracovní síla. Díky svému spolehlivému výkonu a vysoké přizpůsobivosti se transportní robot Reeman Starship 300 kg AMR úspěšně integroval do komplexního prostředí výroby přesných modulů a stal se klíčovou součástí inteligentního výrobního systému společnosti.