Oděvní továrny zahrnují několik výrobních oblastí, -řezání, šití, montáž a konečnou úpravu,-kde je včasné dodání materiálu zásadní pro udržení hladkého toku výroby. Zpoždění pohybu materiálů může narušit výrobní rytmus, způsobit prostoje a zvýšit náklady na pracovní sílu. Mnoho výrobců oděvů nyní přijímá automatizované logistické systémy k zajištění stabilních a předvídatelných operací.
Po rozšíření svých výrobních linek jedna velká oděvní továrna zjistila, že ruční manipulace s materiálem již nemůže držet krok s hustými pracovními stanicemi, dlouhými přepravními trasami a častými změnami stylu. Přeplněné uličky a nekonzistentní dodací lhůty se staly hlavními překážkami, které omezovaly celkovou efektivitu. Aby se to vyřešilo, továrna představila 100kg robota Big Dog AMR, který zvládne vnitřní přepravu materiálu.
Robot Big Dog AMR autonomně přesouvá materiály mezi sklady, přípravnými prostory a výrobními linkami, přičemž podporuje různé typy nosičů, aby odpovídaly různým procesům. Díky laserové navigaci a více{1}}senzorovému vnímání robot pracuje bezpečně a přesně ve složitých továrních uspořádáních, aniž by vyžadoval velké změny zařízení.
Plánovací systém automaticky přiděluje přepravní úkoly na základě poptávky produkce v reálném čase-, což umožňuje koordinaci více-robotů a snižuje zbytečné cestování. Zaměstnanci mohou spouštět dodávky jediným dálkovým příkazem, čímž se minimalizuje ruční zásah.
Jakmile byla továrna uvedena do provozu, zaznamenala konzistentnější a včasnější dodávky materiálu bez zvýšení počtu zaměstnanců v logistice. Výrobní tok se stal plynulejším, zlepšilo se vyvažování linek a celkové provádění výrobních plánů se stalo spolehlivějším, což podporuje cíle štíhlé výroby.
